Le terme « picking » est couramment utilisé dans le domaine de la logistique et de la gestion des entrepôts. Malgré sa popularité, beaucoup ne comprennent pas complètement ce qu’il englobe réellement et comment il joue un rôle crucial dans le processus de préparation des commandes. Cet article se propose d’explorer en profondeur la signification du picking, ses différentes méthodes, et pourquoi il est vital dans le monde de la gestion des stocks.
Qu’est-ce que le picking ?
En termes simples, le picking désigne l’action de sélectionner et de prélever des produits spécifiques dans un stock pour préparer une commande. Cette activité est réalisée par les préparateurs de commandes dans un entrepôt et constitue une étape-clé dans le processus global de traitement des commandes.
L’importance du picking dans la logistique
Le picking est central à la logistique car il détermine directement l’efficacité et la rapidité avec lesquelles les commandes sont traitées et expédiées. Une bonne gestion du picking améliore non seulement la satisfaction du client, mais optimise aussi l’utilisation des ressources en entrepôt. Voici pourquoi :
- Il permet une gestion efficace des stocks et une réduction des délais de livraison.
- Un processus bien structuré minimise les erreurs et garantit une meilleure qualité de service.
- Il contribue à l’augmentation de la productivité des employés et à la réduction des coûts opérationnels.
Les méthodes de picking
Il existe plusieurs méthodes de picking, chacune adaptée à différents types d’entrepôts et de volumes de commandes. Les principales méthodes incluent :
Le picking par article ou « Piece Picking »
Le picking par article est l’une des méthodes les plus simples où chaque opérateur prélève un produit à la fois pour diverses commandes. Cette méthode est particulièrement efficace pour les petites entreprises ou les entrepôts avec un faible volume de commandes.
Le picking par lot ou « Batch Picking »
Le picking par lot consiste à regrouper plusieurs commandes similaires pour réduire le nombre de déplacements nécessaires dans l’entrepôt. Par exemple, si plusieurs commandes contiennent le même produit, celui-ci sera prélevé en grande quantité à partir d’un seul emplacement pour toutes les commandes concernées. Cela permet de gagner du temps et d’améliorer l’efficacité.
Le picking par zone ou « Zone Picking »
Dans cette technique, l’entrepôt est divisé en zones distinctes, chacune gérée par un opérateur spécifique. Chaque opérateur est responsable du picking des articles uniquement dans sa zone attribuée. Une fois les articles prélevés, ils sont regroupés pour compléter les commandes. Ce système est bénéfique pour les grands entrepôts contenant une large gamme de produits.
Le picking à la demande ou « Wave Picking »
Le picking à la demande combine plusieurs méthodes précédemment mentionnées. Il organise la collecte des produits en vagues, qui sont exécutées selon un certain calendrier ou en fonction de la priorité des commandes. Cela permet de mieux gérer les ressources humaines et matérielles tout en maximisant l’efficacité globale.
Les étapes clés du processus de picking
Pour bien comprendre le picking, il est utile de passer en revue les étapes caractéristiques de ce processus.
Préparation
La première étape consiste à préparer les ordres de picking. Un bon système de gestion d’entrepôt (WMS) peut générer des listes de prélèvement optimisées pour minimiser les allers-retours inutilement longs.
Prélèvement
C’est l’étape où les opérateurs vont physiquement dans l’entrepôt pour collecter les produits listés. Différents outils technologiques peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité, comme les scanners de codes-barres, les dispositifs RFID, et les systèmes de navigation assistée.
Contrôle qualité
Après le prélèvement, les produits doivent être vérifiés pour s’assurer qu’ils correspondent aux spécifications de la commande. Cela comprend le contrôle des quantités, des références produits, et parfois même des dates de péremption. Le contrôle qualité est une étape cruciale pour éviter les erreurs de livraison.
Emballage
Une fois les produits vérifiés, ils sont emballés pour l’expédition. L’emballage doit être adéquat pour protéger les produits pendant le transport tout en tenant compte des exigences propres au type de marchandise (produits fragiles, alimentaires, électroniques, etc.).
Technologie et picking
La technologie joue un rôle déterminant dans l’efficacité des processus de picking. De nombreux entrepôts modernisent leurs opérations en intégrant des solutions technologiques avancées.
Systèmes de gestion d’entrepôt (WMS)
Les WMS aident à optimiser les processus de picking en planifiant les itinéraires les plus efficaces pour les opérateurs et en assignant automatiquement les tâches en fonction de divers paramètres. Ces systèmes permettent aussi de suivre en temps réel l’état des stocks et de prévenir les ruptures.
Scanners de codes-barres et RFID
Ces dispositifs permettent une identification rapide et précise des produits. En scannant les articles, on s’assure qu’ils correspondent exactement à ceux figurant sur les ordres de picking, réduisant ainsi le risque d’erreurs humaines.
Robots de picking
De plus en plus d’entrepôts adoptent des robots pour automatiser le picking. Ces machines peuvent parcourir de grandes distances rapidement et efficacement, soulevant des charges lourdes sans effort et augmentant significativement la vitesse de préparation des commandes.
Optimisation des stratégies de picking
Pour rendre le picking encore plus efficace, plusieurs stratégies peuvent être mises en place.
Analyse des données
Analyser les données historiques de commandes permet de prévoir quelles sections de l’entrepôt seront les plus sollicitées à différents moments. Optimiser l’agencement en conséquence peut réduire considérablement les temps de déplacement.
Formation des employés
Former les employés aux meilleures pratiques de picking et à l’utilisation des technologies en place permet non seulement d’augmenter leur efficacité individuelle mais aussi de réduire les risques d’accidents.
Réorganisation régulière de l’entrepôt
Maintenir une organisation flexible de l’entrepôt en fonction des tendances saisonnières et des variations de la demande aide à maintenir un haut niveau de performance tout au long de l’année.
Impact du picking sur la satisfaction client
Un processus de picking optimisé influence directement la satisfaction client. Les commandes prélevées rapidement et précisément permettent d’assurer des livraisons ponctuelles et correctes, ce qui renforce la confiance et la fidélité des clients envers l’entreprise. Inversement, des erreurs répétées de picking peuvent entraîner des retards, augmentant les retours et les réclamations, affectant négativement la réputation de l’entreprise.
Investir dans des systèmes efficaces et des formations adaptées est donc essentiel pour garantir un processus de picking performant et contribuer au succès global de l’entreprise.
